Ковка - процесс обработки металла, который проходит под действием высоких температур. Каждый металл обладает своей определенной температурой ковки. Она зависит от физических и химических свойств металла. Процесс ковки достаточной сложный и трудный, но творческий.

В наше время возрастает спрос на кованые изделия, которые стало модным использовать в оформлении элементов мебели, дизайне помещения и на приусадебном участке. Особенно популярны холодная и художественная ковка.

Плюсы и минусы производства ковки

Суть этого процесса заключается в том, что металлу придают определенную форму при помощи прикладывания к нему силы. Для проведения холодной ковки металла используют специальное оборудование.

Плюсы данного процесса:

• Специалист, который выполняет данную работу, не нуждается в высокой квалификации, так как основная часть работы выполняется автоматически.
• Для этого вида обработки металла характерный трафаретный тип. Это означает, что весь процесс выполняется по заблаговременно изготовленному шаблону.

Минусы данного процесса:

• При данном методе обработки металлических заготовок применяется физическая сила, поэтому по истечению некоторого времени металл снова будет пытаться принять изначальную форму. Пусть это произойдет через сто лет, но это обязательно произойдет и изделие потеряет свою декоративную форму.
• В связи с тем, что практически весь процесс автоматизирован, добиться уникальности изделия не представляется возможным. То есть этот метод не является уникальным.

Художественная ковка как один из видов бизнеса

Принцип данного процесса заключается в том, что металлической заготовке придается определенная форма в результате воздействия на него физической силы, при этом на металл идет воздействие высокой температуры.

Этот метод с уверенностью можно назвать уникальным, так как дважды ударить в одно и то же место молотом не представляется возможным. Изделия, может быть, и будут похожи, но не идеально, у каждого будут свои особенности и различия. Изделия, изготовленные по этому методу, придают любому помещению или элементу уют, комфорт и тепло.

Видеозапись по получению субсидий от государства на развитие бизнеса

В связи с тем, что кованые изделия в наше время стали очень популярны, ковка может стать неплохим и прибыльным видом бизнеса. В развитии этого бизнеса есть свои плюсы и минусы.

Для того, чтобы использовать художественную ковку, как вид бизнеса, необходимо вложить немало средств. Для начала, необходимо иметь помещение, в котором будет проходить весь процесс. Затем помещение необходимо полностью оборудовать для работы: приобрести пресс, горн, вытяжку и другое оборудование для ковки. А оно достаточно немало стоит. Поэтому без начального капитала никак не обойтись. Хотелось бы отметить то, что данный бизнес будет достаточно рентабельным. Рентабельность небольшого предприятия составляет приблизительно сорок процентов, а это дает возможность окупить все затраты приблизительно через два или три сезона.

Если вы решили заняться кузнечным делом на дому, не следует забывать о том, что у вас будет достаточно много конкурентов и, в основном, это будут кузнечные артели или небольшие цехи. Свой бизнес по изготовлению изделий при помощи художественной ковки будет иметь сезонный характер, а это означает, что доход будет идти не круглогодично, а по сезонам. В основном, сезонность этого бизнеса связана с сезоном строительства, то есть в теплое время года. Это объясняется тем, что при этом способе обработки металла изготавливаются эксклюзивные вещи, которые используются не потоком, а поодиноко.

Холодный способ обработки металла

Холодная ковка, как один из видов бизнеса, считается более прибыльным, чем художественная ковка. Это связано с тем, что этот вид заработка требует значительно меньше затрат. Ведь для его организации не потребуется приобретать горн и оборудовать свое рабочее место с расчетом на разогрев заготовок под действием высоких температур.

К тому же, в результате этого способа обработки металлы изготавливают калитки, ворота, заборы, ограды, садовые или парковые скамейки. То есть товар не сезонный, а значит производство будет приносить прибыль постоянно. Пусть понемногу, но стабильно. А это значит, что художественная ковка, как один из вариантов своего бизнеса уступает холодной ковке.

Факторы, которые влияют на формирование цены изделия

Для того чтобы определить будет прибыльным тот или иной вид обработки металла, следует определиться со стоимостью изделия. А для определения его стоимости, необходимо учесть и просчитать несколько факторов:

• Стоимость закупленного металла для изготовления заготовок
• Уникальность изделий
• Репутация мастера
• Качество товара
• Рентабельность бизнеса
• Наличие конкурентов
• Количество потенциальных заказов и клиентов, которые будут делать заказ на изготовление изделия по индивидуальному заказу.

Только проанализировав данные факторы можно принимать решение об организации того или иного вида бизнеса, связанного с обработкой металла.

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

Холодную ковку правильнее будет назвать - механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

• Витые ограды.
• Украшения для жилых сооружений.
• Узорные ворота.
• Ограждения для балконов и лестниц.
• Металлические садовые скамейки.
• Украшения для беседок и фонарей.
• Большое количество вариантов решёток.

Элементы изготовленные методом холодной ковки
Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «улитка»

Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.

Станок “улитка”

Изготовление основных узлов станка

Каркас.

Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

Столешница.

Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

Основной вал и рычаг.

Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.

Схема станка

Разметка и монтаж навесных деталей

В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
Вариант №1.
Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

Чертёж сегментов “улитки”
По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
Вариант №2.
Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.

“Улитка” из полос металла
Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.

Модули “улитки”
Сборка станка.

1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
3. Приварите к каркасу основную столешницу.
4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
7. Установите на столешницу сегменты улитки.

После сборки проведите пробное сгибание прута.
Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

Станок торсионный
Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

Виды станков
Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.

Простая модель торсионного станка
Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.

Станок “гнутик”
Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

Компьютерная модель станка
Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

Станок «волна»

Правильнее назвать данный станок - управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

Станок “волна”
Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

Станок - пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

Прокатный пресс
Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать - валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

Соединение и покраска деталей

Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

• Сварка - детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
• Хомуты - такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.

Соединения деталей с помощью сварки

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

Художественная ковка — изготовление декоративных и предметов быта из металла методами ковки. После такой обработки изделия получают конечный вид, обладающий не только практичностью, но и художественной ценностью, функциональным украшением. Художественные изделия из металла ценились всегда. В XXI веке производство кованных изделий высоко рентабельный бизнес с недорогой стоимостью входа в бизнес. Рассмотрим подробности открытия бизнеса и кузнечного цеха.

Современное кузнечное производство обычно изготавливает — калитки, заборы, архитектурные элементы зданий, садовую мебель и элементы декора, кованные лестницы и перила, предметы мебели и интерьера. И список не полный. Современные технологии позволяют воплотить в металле практически любую фантазию.

В бытовой классификации ковку делят на два вида — горячая и холодная ковка.

Горячая ковка — классический вид кузнечной обработки металлов путем разогрева изделий до высоких температур и придания им готовой формы при помощи механического воздействия — под прессом, молотком, молотом и другим инструментом. Применяется для изготовления штучных, неповторимых, сложных и очень индивидуальных изделий.

Холодная ковка — основные процессы такого подхода является гибка готового металлопроката и его формовка. Современный вид обработки металла, где при помощи механического воздействия различного типа — металл как бы штампуется, гнется, приобретает конечную форму. Изготавливаются, так называемые, кованные элементы, которые затем собираются в конечное изделие. Применяется для массового изготовления типовых изделий из металла. Подходит для изделий к которым не применяются повышенные требования надежности и индивидуальности.

Так как мы хотим открыть высоко рентабельный кузнечный бизнес с низкой стоимостью открытия — то кузнечный цех производства холодным методом будет наиболее предпочтительным. Рассмотрим моменты такого кузнечного дела.

Открываем кузнечный цех художественной ковки. Бизнес-план

Ковка «холодным» способом накладывает ряд ограничений. Производство кованных элементов происходит из стандартизированного металлопроката — трубы круглого и квадратных сечений определенных поперечных размеров, листовой металл, металлические прутки и полосы, поэтому, применяемое оборудование для холодной ковки может работать только с указанным сортаментом металлопроката на стандартных шаблонах. Следовательно, набор получаемых изделий ограничен возможностями оборудования. Но, не стоит переживать, стандартные сложные и простые формы ковки вы можете сочетать между собой как захотите, а значит вы легко сможете создать вполне оригинальное изделие.

Преимущества такой ковки также очевидны — доступность и дешевизна сортамента готового металлопроката, оборудование различных производителей взаимозаменяемо по готовой продукции и останавливать цех на переоснащение не требуется. Широкий выбор готового оборудования по цене и принципу действия позволяет «собирать» цех постепенно, исходя из финансовых возможностей.

Так, например, оснащение цеха ручными механическими станками (оснастками) обойдется вам в сумму 100-200 тысяч, такой цех, в силу физических ограничений, не сможет производить изделия массово, но бизнес уже будет работать — вы можете обслужить 5-10 заказов за месяц.

А оснащение цеха подобными, но полуавтоматическими электромеханическими или гидравлическими станками, позволят вам производить кованные изделия массово, до 500 штук за смену, что расширит число обслуживаемых заказов до 50-100 в месяц. Однако, сумма оснащения такого цеха обойдется вам в 1,5-3 миллиона рублей.

Для открытия производственного цеха вам понадобится производственное помещение около 80 м². Цех должен соответствовать противопожарным нормам, так как в нем придется работать со сваркой и раскаленным металлом.

Обязательным оборудованием для цеха являются:

• Стеллажи для металлопроката и готовых кованных изделий,
• Отрезной станок или ножницы . Позволяющий отрезать необходимую длину металлопроката и формировать угол отреза.
• Трубогибочный станок . Позволяющий выполнять радиусную гибку трубы различного профиля и диаметра.
• Гибочный станок . Необходим для производства основных гнутых кованных изделий.
• Прокатный станок . Позволяет наносить рельефный рисунок на металл и обрабатывать грани изделия.
• Станок для витой трубы . Позволяет изготавливать «витую» трубу или пруток.
• Прессы . Для изготовления мелких, однотипных кованных элементов оформления.
• Горн . Формовка некоторых элементов типа металлических балясин, пик и прочего требует предварительного нагрева металла.
• Сборочный стол с аппаратом для сварки . Сваривание готовых кованных элементов в единую конструкцию по эскизу заказа. Аппарат обычный для MMA или TIG сварки.
• Окрасочная камера . Где производится окраска и сушка готовых изделий.

Как правило, продавцы оборудования для кузнечного цеха бесплатно консультируют и предоставляют необходимое сопровождение (необходимые документы, бизнес-план) для открытия цеха холодной ковки.

Предлагаем ознакомится с видео, показывающим ручную оснастку для холодной ковки

Также, вы можете посмотреть видео, показывающее работу универсального станка для холодной ковки

Рентабельность кузнечного цеха легко достигает 300% от стоимости используемого металлопроката. Так как традиционно сложилось, что стоимость кованного изделия измеряется в квадратных метрах, и начинается от 2 000 рублей за квадратный метр. Так, кованная решетка на окно размером 2 квадратных метра обойдется заказчику в 4 тысячи рублей минимум, а набор металлопроката, необходимого для изготовления такой решетки потратится максимум на 400 рублей (погонный метр металлопроката от 30 рублей). Остальную стоимость берет себе «кузнец» за работу и расходники — краска, сварка, работа на станках.

Бизнес идея: холодная ковка металлических изделий
Откуда ведем бизнес: гараж, территория частного дома
Основные затраты: приобретение оборудования
Необходимое оборудование: сварочный аппарат, отрезная машинка, тиски, дрель
Расходные материалы: металл, лаки, краски
Начальный капитал: не больше 30 000 руб.
Срок окупаемости: несколько месяцев
Возможная прибыль: 50 000 руб. за месяц

Идея для бизнеса основанная на холодной ковке металлических изделий. Данную идею можно отнести к бизнесу с небольшими финансовыми вложениями, на начальном этапе понадобятся только умение и не больше 30 000 руб.

На начальном этапе организации данного бизнеса вам лучше самому узнать все тонкости изготовления предметов холодной ковки. Для старта вам понадобится помещение, под которое сойдет гараж или территория возле частного дома. Так же комплект оборудования:

1. Сварочный аппарат
2. Шлифовальная машинка (болгарка)
3. Тиски
4. Дрель, сверлильный станок
5. Другой мелкий инструмент

Основным навыком будет умение пользоваться сварочным аппаратом.

После того как вы познакомитесь с холодной ковкой, научитесь изготавливать простые предметы и возможно найдете первых клиентов, вы сможете приобрести дополнительный комплект гибочного оборудования, который поможет вам выполнять сложные элементы. Стоимость такого комплекта около 55 000руб. Такой комплект поможет изготавливать сложные предметы, делать изгибы одинаковой формы под одинаковым углом и много других полезных вещей.

Основные элементы декора покупаются отдельно. К таким элементам относятся: цветочки, пики, вензеля и другие. От вас требуется только приварить их к готовому изделию, затем зачистить сварочные швы шлифовальной машинкой и покрасить изделие в нужный цвет. Основной цвет, в который красятся изделия, это матово - черный, но умение работать с краской поможет вам создавать по-настоящему уникальные изделия. С помощью смешивания красок вы сможете добиться цвета состаренной бронзы или меди, что придаст вашему товару некую особенность.

Холодная ковка в отличии от горячей даёт множество преимуществ и позволяет изготавливать уникальные изделия, такие как - оградки, решетки, заборы, козырьки, клумбы для цветов, петли для дверей, принадлежности для каминов, , коптильни, люстры, подсвечники, фигурки людей и животных как элементы декора и многое другое.

Найдите хорошего поставщика элементов декора, как правило, у хорошего поставщика существует более 1000 различных элементов.
Конечная цена на изделия металлической холодной ковки складывается из затрат на сырье, сложность работы, потраченные ресурсы (ГСМ, электроэнергия), плюс 100% ваша работа. То есть рентабельность бизнеса на холодной ковке составляет минимум 100%.

Как можно реализовать свои способности?
На начальном этапе лучше пройти курс обучения, хотя бы самообучения ковки. Если в вашем городе есть курсы ковки, на крайний случай - сварщика, пройдите их. Если же таких курсов нет, то обучайтесь самостоятельно. Наверняка в вашем городе уже есть фирмы которые изготавливают кованные изделия, предложите им свои услуги как независимого мастера, на случай большого количества заказов. Хорошо будет, если вам предложат работу, вы сможете обучаться и при этом получать деньги, мастера ковки зарабатывают в среднем 40 000руб. в месяц, имея такой доход, вы сможете накопить на хороший комплект оборудования. Работая в фирме, держите в голове основную цель - Создать свою фирму по изготовлению кованых изделий.

Сбыт продукции холодной ковки.
Как правило, вся продукция производиться под заказ по индивидуальным пожеланиям и размерам, поэтому делать изделия на продажу не самый хороший вариант. Будет лучше, если вы займетесь поиском клиентов. Которых вы можете увидеть в лице владельцев загородных домов. Это основные клиенты.

Так же хорошими клиентами могут стать юридические лица, это оформление кафе, ресторанов, баров, наружное оформление зданий, от решеток до крыльца.

Подводя итог можно сказать, что бизнес на холодной ковке металлических изделий не лишен творческого процесса не в самом изготовлении предметов не в вариантах сбыта готовой продукции. Исходя из этого напрашивается вывод - Чем больше в вас творческих способностей, тем большего вы сможете добиться в данном бизнесе. Удачной ковки!

Идеи для Бизнеса из раздела:

Художественная ковка металла является не очень дорогой, но достаточно выгодной бизнес-идеей. Этот проект может быть реализован в любом городе и районе, в селе и областном центре.

Что это такое?

Изделия художественной ковки в последнее время получили довольно широкое распространение. Это выполненные из металла фактурные калитки и заборы, балконные рамы и решетки. Используют эти красивые изделия также для палисадников и в качестве оград на кладбищах.

В прежние времена для изготовления всех этих предметов применялся метод художественной ковки. При этом требовалось наличие специального оборудования и инструментов. Нужна была также мастерская, где происходил сам процесс ковки. Однако со временем все изменилось.

Старая технология была заменена на новую, более усовершенствованную. Она называется холодной. При этом производятся изделия, внешний вид которых напоминает старинные, однако при их изготовлении ковка в кузнице не используется.

Первые шаги

Для того чтобы задуманный проект был успешным, потребуется иметь хотя бы минимум необходимого оборудования, обладать смекалкой и неплохой физической силой. Идея может стать реальностью и позволит заработать только в том случае, если будет составлен грамотный бизнес-план.

Художественная ковка принесет желаемую прибыль при строгом соблюдении всех пунктов данного документа. В бизнес-плане должны быть продуманы все мелочи будущего проекта, включая место, где будет располагаться мастерская, и выбор необходимого оборудования.

Этапы развития бизнеса

Большое значение имеет выбор места, где будет располагаться мастерская. В настоящее время осуществляется строительство большого количества поселков элитного класса. Дома в них будут принадлежать успешным предпринимателям, чиновникам, российской элите. Расположение мастерской на пути в эти места и должен предусматривать составляемый бизнес-план. Художественная ковка в этом случае быстрее станет востребованной.

Однако задуманное удается осуществить не всегда. Поэтому потребуется предусмотреть расходы на проведение рекламной компании в Интернете. Их также следует учесть в тот период, когда составляется бизнес-план. Художественная ковка может рекламироваться посредством объявлений на уличных билбордах, на телевидении и в местных СМИ. Только в таком случае бизнес-идея начнет приобретать реальные очертания.

Выбор помещения

Следующим этапом в развитии бизнеса станет поиск места для будущей мастерской. При этом помещение должно иметь площадь не менее ста квадратных метров и быть оснащено канализацией, водопроводом, иметь электроснабжение. Если масштабы будущего проекта небольшие, то достаточно будет и гаражного помещения.

Оборудование

Пункт, в котором будет предусмотрено приобретение небольшого универсального станка, также должен содержать составляемый бизнес-план. Художественная ковка не требует покупки дорогого оборудования, выпущенного иностранным производителем. Может быть приобретен отечественный станок, предназначенный для изготовления «гусиных лапок», «пик» и «корзинок». Полученные заготовки, доведенные затем до товарного вида, помогут получить первые деньги.

Станок художественной ковки отечественного производителя может выполнять спирали, завивку, а также продольное скручивание. Это универсальное оборудование понадобится дополнить следующим:

Сверлильным станком;

Сварочным аппаратом;

Болгаркой;

Прочим мелким подручным инструментом.

Приобретение хорошего оборудования позволит поднять рентабельность вашего бизнеса на внушительную высоту. В идеале мастерскую желательно оснастить станками, предназначенными для скручивания, гибки и нанесения на полосу рисунка. Желательно также иметь оборудование для формовки, калибровки, запрессовки, штамповки и правки.

Изделия, при создании которых была применена художественная ковка, будут высококачественными, если использовать такое специализированное оборудование, как полуавтоматический вертикальный пресс, обладающий усилием до ста тонн, пилы, предназначенные для резки металла, токарный и фрезерный станок. Для окраски готовых изделий потребуются пульверизаторы, а для хранения инструмента и заготовок – стеллажи. Все это оборудование может быть приобретено за 3-4 млн. руб.

Необходимый материал

После оснащения мастерской оборудованием понадобится вложить деньги в покупку расходного сырья и метизов. Прежде всего, это должны быть металлические пруты, имеющие диаметр от восьми до двадцати миллиметров. Такой расходный материал потребуется для изготовления спиральной завивки и продольного скручивания, для получения «корзинки».

Художественная ковка, своими руками производимая, потребует наличия квадратов и уголков, листов и труб. Как правило, ассортимент заготавливаемого сырья напрямую зависит от вида заказа. Что касается характеристик металла, то опытные кузнецы рекомендуют приобретать низкоуглеродистую сталь, имеющую маркировку "Ст0", "Ст1", а также "Ст2". Этот материал лучше всего подойдет для художественной ковки.

В списке расходных материалов находится краска, предназначенная для антикоррозийной защиты. При этом можно приобрести даже автомобильную. Два-три слоя такой краски с высокой степенью надежности защитят изделия от воздействия неблагоприятных факторов.

В качестве расходных материалов должны быть приобретены зачистные и отрезные круги, грунтовка и электроды, а также растворители.

Ассортиментный перечень изделий

В том случае, если вы организуете мастерскую, где будет производиться художественная ковка своими руками, для демонстрации изделий клиентам в помещении должны быть выставлены образцы. Для наглядности может быть выпущен рекламный красочный буклет с готовой продукцией или фотоальбом. Качественные фотографии изделий желательно разместить и на собственном сайте в Интернете.

Готовая продукция выгодно будет смотреться и перед входом в саму мастерскую. Там можно разместить садовые скамейки и оконные решетки.

Мастерская по изготовлению художественных кованых изделий может обеспечивать выпуск калиток и ворот, ограждений и заборов, железной мебели и каминных принадлежностей, эксклюзивных светильников и лавок, навесов и оконных решеток, а также многого другого.

Особенности технологии

Производственный процесс, при котором выполняется художественная ковка, имеет свои особенности. Прежде всего, он отличается минимальными затратами на приобретение оборудования, что позволяет сделать доступной цену на готовые изделия.

Помимо этого, художественная ковка, оборудование для которой в виде пресса, молота и гидравлического аппарата выполнено самостоятельно, окупится в течение небольшого периода – от одной недели до месяца. Такие станки могут быть при необходимости транспортированы в другое помещение.

Художественная ковка, своими руками производимая, не требует особых навыков и знаний, ведь освоение молота, пресса и иных необходимых аппаратов нельзя назвать сложным процессом.

По своей сущности холодная ковка – это процесс, при котором достаточно тонкий лист металла подвергается сгибанию. Предварительного нагрева материал не требует. Купленный прут очищают от ржавчины щеткой из металла, которую надевают на болгарку. Далее производится сборка рамки будущего изделия на любой ровной поверхности (столе, верстаке и т.д.).

Углы привариваются. Затем на асфальт или ДСП наносится будущий рисунок, измеряются его элементы, по их размерам производится нарезка прута. Для того чтобы заготовки деформировать, создается особое приспособление, которое состоит из двух шпилек, приваренных к ровной поверхности на расстоянии двух-трех сантиметров друг от друга.

После этого пруты выгибаются при помощи молотка. В процессе производства изделия заготовка должна постоянно сравниваться с трафаретом. Следующим этапом является сборка, а после нее – сварка. Элементы раскладываются на трафарете таким образом, чтобы собрать необходимый рисунок. Лишние кусочки прутов при этом должны быть отрезаны. Изделие сваривается сначала с одной, а затем с другой стороны.

Завершение работы

Следующим этапом является чистка и приваривание к изделию готовых элементов ковки, которые приобретаются заранее. Затем металл покрывается белым грунтом и красится. Для придания изделию большей привлекательности его можно состарить и позолотить, при этом оно практически не будет отличаться от кованого в кузнице.